17crnimo6圓鋼產(chǎn)生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻相變?cè)斐傻摹B層中存在大塊滲碳體和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，滲層的金相組織為三層，外層為下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體。17crnimo6圓鋼在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性和抗氧性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。那么大家還知道有哪些因素會(huì)造成17crnimo6圓鋼產(chǎn)生緩冷裂紋嗎?接下來就讓小編向大家詳細(xì)介紹一下吧。

1、溫度的影響

由于碳在鐵素體中的溶解度較小(約為0.025%)，而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時(shí)間過長會(huì)造成滲層組織粗大，碳化物級(jí)別差等缺陷。通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃、930℃滲碳。

2、碳濃度的影響

緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)。在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢(shì)，具體還與裝爐量有關(guān)，此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時(shí)間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法去除。

當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢(shì)不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。

3、滲碳時(shí)間的影響

當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后，滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時(shí)間越長，硬化層越深，反之越淺。對(duì)于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴(kuò)散期控制不好，時(shí)間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。

4、緩冷速度的影響

緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí)，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應(yīng)力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。

以上就是今天小編向大家分享的有關(guān)于造成17crnimo6圓鋼產(chǎn)生緩冷裂紋的原因，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?7crnimo6圓鋼是一種度合金結(jié)構(gòu)鋼,是機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的重要材料之一,它具有良好的塑性、韌性、耐磨性、耐蝕性等。主要用于生產(chǎn)軸、齒輪及齒軸等零件,特別適用大截面、高負(fù)荷和承受沖擊載荷的重要鍛件。