不銹鋼產品充斥我們的生活，它以抗腐蝕性、抗氧化性強而被廣泛應用。但我們都知道，軋機生產出的的鋼材產品都是規整的，但市面上的圓鋼產品規格、型號各不相同。這是廠家為了滿足廣大消費者的不同需求，通過不同的切割設備進行切割生產的。20cr2ni4圓鋼的激光切割加工工藝包含施工準備、工程機械設備及專用工具及其激光切割實際操作加工工藝這三一部分，每一部分互相關聯，缺一不可，那具體操作時每一步都有什么規定呢？

一、20cr2ni4圓鋼的激光切割施工準備

1.用以激光切割開料的鋁合金圓鋼應經質量單位查驗工程驗收達標，其各類指標值考慮標準的相對要求。

2.在開料前要查驗鋁合金圓鋼的型號、薄厚和表層質量，如鋁合金圓鋼的表層出F蝕點深層超出國家標準鋁合金圓鋼負誤差的位置禁止用以產品。總面積小的縫隙腐蝕在不降設計方案薄厚的狀況下，能夠選用補焊打磨拋光直到達標。

3.在開料時務必核查鋁合金圓鋼的型號、規格型號和表層質量狀況，在確定毫無疑問后才可開料。

二、20cr2ni4圓鋼激光切割的工程機械設備及專用工具

1.激光切割開料機器設備關鍵包含數控機床數控火焰切割、數控機床等離子切割機機、條型自動切割機、半自動切割機等。

2.在氧割前，先查驗全部氧割系統軟件的機器設備和專用工具所有運行一切正常，并保證安全的標準下才可以運作，并且在氧割全過程中應留意維持。

3.檢驗及標志專用工具分別是鋼卷尺、米尺、石筆及其油性記號筆等。

三、20cr2ni4圓鋼的激光切割實際操作加工工藝

1.在開展全自動激光切割時，將鋁合金圓鋼吊至氧割服務平臺上，應調節20cr2ni4圓鋼單側兩邊頭與滑軌的間距差在5毫米范疇內。在開展全自動激光切割時，應將滑軌放到被激光切割的平面圖上，隨后將自動切割機輕放到滑軌上。使有割炬的一側朝向控制者，依據20cr2ni4圓鋼的薄厚采用割嘴，調節激光切割直度和激光切割速率。

2.依據全自動激光切割及全自動激光切割方法的不一樣，調節各把割槍的間距，明確后拖量，并考慮到割縫賠償;在激光切割全過程中，割槍傾斜角的尺寸和方位關鍵以20cr2ni4圓鋼薄厚而定。

3.在開展厚鋼板氧割時，割嘴與鋁合金圓鋼表層維持豎直，待全部橫斷面割穿后挪動割嘴，轉到一切正常氧割，氧割即將抵達終點站時應略減慢速率，使創口下邊完全鋸斷。

4.氧割前往除鋁合金圓鋼表層的污漬，植物油脂，并在下面空出一定的室內空間，以利于爐渣的吹出來。氧割時，割炬的挪動應維持均速，割件表層間距焰心2―5毫米為宜，間距太近會使創口邊緣熔融，很遠發熱量不夠，易使激光切割終斷。

5.在開展厚鋼板激光切割時，加熱火苗要大，氧割氣旋長短超過零件薄厚的1/3。割嘴與零件表層約成10°―20°傾斜角，使零件邊沿勻稱遇熱。

以上就是20cr2ni4圓鋼進行激光切割時需要注意的地方，希望能夠給大家帶來一定的幫助！激光切割時需要核查圓鋼的型號和表層質量狀況，確保材料沒有問題并且機器能夠正常運轉再進行切割，不然可能會造成材料的浪費！