從上個世紀初發現圓鋼以后，對我國乃至世界現代工業發展都有著十分重要的作用。換句話說，如果沒有圓鋼，就沒有現代金屬加工業。雖然說在六十年代左右，硬質合金等材料紅火至極，后來圓鋼便處于主導地位，很多領域都會應用到，而且型號也是相對較多。其中的17crnimo6圓鋼可以說是比較受歡迎的。但是在加工過程中也會出現一些問題，下面就跟著小編來看看吧。

17crnimo6圓鋼產生緩冷裂紋的原因

產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，外層為下貝氏體和網狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體，

相變受下述因素影響:

溫度的影響

由于碳在鐵素體中的溶解度較小，而在奧氏體狀態下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別差等缺陷。通常生產實際中采用900℃、930℃滲碳。

碳濃度的影響

緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關。

在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現大量網狀碳化物而無法解決。

當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。

通過上述分析可知，產生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化;二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是:首先要避免滲層中產生大量網狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物。圓鋼的使用在生活中較為常見。所以了解一些常識還是對大家有幫助的。